铸铁型材之灰铸铁型材的工艺特点

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    许多人，对于铸铁型材，灰铸铁型材并不是太了解。为了解答大家的疑惑，了解什么是铸铁型材，灰铸铁型材，将主要针对灰铸铁型材的工艺特点进行介绍。灰铸铁型材主要由铁、碳和硅组成的合金的总称，在这些合金中，含碳量超过在共晶温度时能保留在奥氏体固溶体中的量。

    灰铸铁型材组织中石墨细小圆整，球化率高，球数多，无晶间碳化物，表面处理容易，铸铁型材表面进行玻璃、搪瓷涂层，铜、铬、钨电镀，渗碳、氨等表面处理，性能远远高于砂合肥铸件和钢件。灰铸铁型材特性及适用范围抗拉强度和塑性低，但铸造性能和减震性能好，主要用来铸造汽车发动机汽缸、汽缸套、车床床身等承受压力及振动部件。
    铸铁型材组织致密、耐压气密性好、机械性能优良、出品率高、生产成本低、节材、节能，是砂型铸造无法比拟的。铸铁型材作为轴承需要更高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及一定韧性，保留了石墨的润滑性能，耐磨性能更为改善。
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