厂家介绍合肥球铁棒熔炼质量如何控制？

　　合肥球铁棒的熔炼质量如何控制：
　　1、原铁液的硫含量及其他微量元素不要太高，如果原铁液硫含量和其他微量元素含量太高，则需要较多的球化剂加入量或者稀土含量较高的球化剂，这样球化剂的成本就会增加，另外过多的球化剂会造成更多的渣子，不利于合肥铸件质量的稳定，稀土含量太多，则会在大断面的铸件上易产生碎块状石墨；
　　2、球化处理的稳定性，球化处理工序是球铁棒生产过程中关键工序，只有球化处理工序稳定了，铸件的质量才能稳定，针对不同的产品，不用的原铁液硫含量，该加入多少球化剂、孕育剂等，都要写入作业指导书并且严格执行；
　　3、避免过高的残留镁含量，较高的残留镁含量会增大铸件的缩松倾向，对于一般球铁棒，，残留镁含量应控制在0.035%~0.015%，对于高镍球墨铸铁，残留镁含量应控制在爱0.06%~0.07%；

　　4、避免较长的等待时间，球化孕育处理后，应立即进行浇筑，因为随着时间的延长，残留镁会烧损并且孕育效果会衰退；

　　5、对要求较高的铸件使用较好的孕育剂，对要求较高的风电件、高铁件等，则应该选择孕育效果较浅的随流孕育剂，能显著增加石墨球数，且石墨球形元整；
　　6、选择合适的球化剂，选择球化剂时要结合下属各种因素：
　　球化处理温度：如果球化处理温度＞1480℃，球化反应会比较剧烈，进而造成较低的镁吸收率，为了使球化反应平稳，则可选择钙含量相对较高的球化剂，如果球化温度＜1480℃，则可以使用钙含量相对低一点的球化剂；
　　处理包尺寸：如果处理包的高径比为1：1，则由于镁整齐的散失会导致镁吸收率的降低，建议使用钙含量较高的球化剂。如果处理包的高径比为2:1，则球化反应会比较平稳，镁整齐会扩散到铁液中，没吸收率得到提高；
　　球化处理工艺：如果不使用盖包法，那么球化反应产生的烟雾就会进入到大气中，并且会产生刺眼的白光。为了使球化反应平稳，可以采用低镁高钙的球化剂。如果使用盖包法工艺，铁液不会飞溅，并且产生的烟雾较少，可使用高镁低钙的球化剂，以减少加入量，降低球化成本；
　　原铁液硫含量：如果原铁液硫含量较高，如果不进行脱硫处理，则需要高镁高稀土的球化剂，并且加入量会较高，如果原铁液的硫含量较低，则可以使用低镁低稀土的球化剂，且加入量会较低，低镁低稀土的球化剂成本也会比较便宜。