棒材连续锯切加工，合肥灰铁棒下料该怎样减少锯条非正常损耗？

　　合肥灰铁棒锯切加工，锯条非正常磨损会增加耗材成本，也会带来端面尺寸偏差，需要做好过程管控。

　　1. 棒料装夹牢固到位

　　开展锯切作业，灰铁棒需要夹紧固定，棒料出现晃动，锯条会受到往复冲击，刃口容易崩损。短规格棒料，做好辅助支撑，避免棒料悬空抖动，不要在夹持不牢的状态下启动切割设备。

　　2. 合理设置进给速度

　　进给速度不能一味调快，进给量过大，锯条刃口承受负荷超出承受范围，会加速刃口磨损。不同直径棒料，适配对应的进给参数，大直径棒料适当放缓进给节奏，降低锯条承受的切削负荷。

　　3. 冷却介质保障供给

　　锯切过程冷却介质持续给到切割位置，带走切削产生的热量。冷却流量不足，切割位置温度上升，锯条刃口受热，硬度会发生变化，出现快速钝化。定期查看冷却管路，防止管路堵塞，流量达不到作业需求。

　　4. 及时识别锯条状态

　　锯条出现钝化之后，切割声音会发生变化，切面粗糙、毛刺增多。出现这类现象，不要再继续强行加工，及时更换或者修磨锯条。钝化锯条继续使用，不仅损伤锯条，还会造成灰铁棒端面倾斜、尺寸超差。

　　锯条属于消耗配件，合理管控锯切作业各个环节。减少灰铁棒下料阶段锯条的非正常损耗，切面状态保持稳定，降低后续端面修整的工作量。